注塑模具加工成型是塑料加工中運用普遍的技術之一，特別是在航空航天和汽車工業中，除了在家具，專業和消費電子產品中的應用外，塑料產品還運用這種技術消費。

    注塑過程包括以下幾個階段：

    1、設計該產品具有精準的外形，因而由設計師或工業工程師設計的；然后開發技術處理計劃，3D數學和相關的構造圖。

    2、原型制造模具制造商通常會思索產品自身的特性以及注塑成型機械的特性來制造通常運用鋼或鋁制成的定制模具。

    3、注射劑將模具插入注射成型機中，并由成型機關閉；將塑料資料以顆粒的方式插入注塑機中，將其加熱直至到達液態，然后注入模具中。

    4、注塑模具加工冷卻和提取一旦到達實心外形，提取器會將冷卻后的產品作為廢品從壓機中推出，從而完成整個過程。

    5、質量控制為了保證客戶稱心度的連續性，必需停止消費過程控制活動，例如監視廢物，供給商等。

    注塑模具加工運動的驅動和驅動力（沖壓力，模具的鎖模力，資料的落錘重，擠壓力等）是由成形加工機床和設備的動力經傳動機構提供的。

    機電驅動：如沖壓機、摩擦壓力機、輥鍛機械等，都是由電動機提供動力和旋轉運動，以驅動傳動機構，并經過滑塊等和模具運動局部停止銜接運動，以驅動模具定向運動，并把傳送的驅動力作用于模具，使模具對資料停止成形加工。

    電液驅動：即經過注塑成型電動機驅動液壓泵或水泵產生液壓和水壓，并經過液體的液壓保送和控制系統，產生一定的額定壓力來驅動模具的運動局部（如動模）相銜接的液壓缸或者活塞，差遣動模相對定模來停止定向平移的運動，再對資料停止進一步緊縮，使資料在停止成形加工后成為制件氣壓成形；主要用于吸塑和吹塑成形加工，即當模具處于固定狀態的時分，經氣泵使其產生一定的負壓將塑料板材直接吸貼于模具型面上，構成制件，吹塑則是經過氣泵產生一定氣壓的氣體，吹人熱熔態塑件或熱熔態玻璃制件毛坯空腔，使其擴展、變形，并貼附在模具型腔外表上，構成制件。另外，注塑模具加工驅動比如說鋁合金的型材，塑料型材、片材或薄膜，普通都采用擠出成形的工藝。

    其模具固定在機頭上，資料以擠壓方式經過模具，對模具作相對運動而成的各種制件。如塑料型材是依托不停的擠出機器的螺桿的螺旋運動，將塑料擠入模具并經過模具的型面，經冷卻定型成型材。擠出的型材被牽引機構向前牽引，使停止連續成形加工。